Domaines d’application des vannes anti-abrasion

Les vannes anti-abrasion sont dotées d’un composite particulièrement robuste de caoutchouc naturel en raison de sa longévité avec des produits en vrac. Outre cette gomme très résistante, d’autres renforcements sont intégrés et rallongent encore la longévité du manchon. La qualité des matériaux utilisés agit directement sur les propriétés anti-abrasion du manchon et par conséquent sur la durée de vie.

Même sur les vannes anti-abrasion, le meilleur des manchons doit être remplacé un jour. Cela n’entraîne cependant pas de longs arrêts de votre production. Grâce à la construction simple et efficace d’une vanne à manchon, vous remplacez le manchon en un rien de temps. Vous trouverez sur le site Internet d’AKO, des vidéos vous expliquant comment remplacer le manchon. En plus : vous n’avez nul besoin de remplacer le corps de la vanne. Il vous suffit de remonter ce dernier avec le nouveau manchon.

Vous utilisez des produits agressifs ou abrasifs ? Vous cherchez une alternative économique et efficace aux vannes courantes pour le blocage / la régulation ? N’hésitez plus et indiquez nous vos exigences envers votre vanne anti-abrasion. Nos conseillers configureront la vanne idéale pour vos besoins. Vous pouvez aussi volontiers nous contacter par téléphone.

Comme notre gamme de vannes anti-abrasion est modulable, nous pouvons configurer la vanne la mieux adaptée à votre produit et votre application.
Choisissez les qualités d’élastomère, le type de raccord des conduites industrielles ainsi que les matériaux pour le corps et les raccords parmi notre large offre.

Leader du secteur des vannes à manchons, AKO propose aussi pour les vannes anti-abrasion, une solution appliquant de l’air comprimé. Leur fonctionnement reste le même que les vannes courantes. La différence essentielle réside à l’intérieur de la vanne. Ces vannes sont dotées d’un manchon particulièrement résistant à l’abrasion.

Les manchons des vannes anti-abrasion sont produits de différentes façons qui dépendent du type de vanne où ils seront utilisés par la suite. Parmi les procédés de production, on trouve les techniques d’enroulement manuel, le confectionnage à la main ou encore l’injection traditionnelle. La qualité du composite joue ici un rôle bien plus important que la construction du manchon. Ici, la règle est simple :

 un composite de meilleure qualité
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un manchon beaucoup plus durable
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des coûts de maintenance et des arrêts nettement réduits