Les vannes à manchons contrôlent la fabrication des moules dans une fonderie d’aluminium

Une des plus grandes fonderies spécialisées dans la transformation de l’aluminium en Grande-Bretagne mise depuis plus de 20 ans sur les vannes à manchons d’AKO Armaturen afin de réguler l’arrivée du sable nécessaire pour fabriquer les moules. Elle utilise à cette fin les vannes à manchons des séries VF & VMC dotées de manchons anti-abrasifs en caoutchouc naturel.

Afin de couler l’aluminium dans le moule souhaité, des moules spéciaux en sable coulé sont nécessaires. L’aluminium liquide est alors versé dans ces derniers. Les moules sont formés à partir de sable mélangé à des liants, puis détruits une fois le coulage terminé pour accéder à l’objet moulé.

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Les vannes à manchons utilisées d’AKO servent ici à contrôler l’alimentation en sable pour fabriquer les nouveaux moules ainsi qu’à vidanger rapidement les récipients de transport. Les vannes à manchons en place sont soit ouvertes afin d’amener le sable nécessaire à la fabrication du moule, ou bien fermées afin d’arrêter l’arrivée du sable dans certaines sections de conduites. En fonction de la demande, les vannes à manchons qui sont placées pour remplir la trémie, restent toujours ouvertes, fermées voire exécutent jusqu’à 300 cycles d’ouverture et de fermeture par jour.

Outre les vannes à manchons d’AKO, d’autres types de vannes comme les vannes à boules, les vannes papillons ou les vannes à guillotines sont utilisées. Le responsable de la production sur place explique que l’entreprise réfléchit à complètement remplacer « certains types de vannes en raison du fonctionnement fiable et de la longévité des vannes à manchons » d’AKO Armaturen.